第一千九百六十四章天包地，地包天 （1 / 2）

古代彩绘陶的制作，具体的操作方法也不是多难，因为陶器的制作，不可能比瓷器难。

当然，这是因为现代技术发展的快。

在古代，任何技术都不是简单的。

如果按照古人的技术水平，来完全复原古代彩绘陶，那也不简单。

具体的方法是，先将内模置放在木质垫板或平整的石板上，模具表面撒上一层细干土，以便制成后的陶胎与模具分离。

敷泥时将模具放置在垫板上，大头朝下，以便操作。

直筒罐、深腹罐等，因其内模器壁呈陡坡状，敷泥应自下而上，否则如果自上而下地敷，胎心则易下坠或断裂。

钵的内模器壁呈缓坡状，既可从中央开始自上而下去敷，亦可从边缘开始，自下而上去完成。

敷泥最关键的第一个步骤，是敷第一层胎心泥。

以挤压的方法用手使劲挤压泥料，使其牢固地贴附在模具上不致脱落，然后再一层层地继续往上敷泥。

分层所敷的泥片，要有一定的叠压关系。

相互间的黏贴面要参差不齐，这样才能将先后所敷的泥片牢固地黏结在一起。

陶胎成型后脱模，然后在陶胎的内外表用手涂抹一层泥质陶土。

在一些陶器内壁发现有自下而上的手指抹痕，正说明表层是抹泥而成的。

抹泥时双手分放在器物内外，用力提拉挤压，既排除了泥层间接茬处形成的气泡，又可消除、抹平器壁的缝隙。

从而使陶胎的结构进一步紧密结合，器表也因此而变得光滑平整。

彩陶中的三足器，足是用拼接安装的方法完成的。

足用手捏制而成，待水分蒸发略变干硬时才便于操作。

将预先做成的足插入器底钻好的孔洞中，再分别在内底与外底贴上泥条，将接缝挤实压平，再以泥浆抹光。

经对大地湾一期的陶器研究可以看出，此时的制陶者不仅利用器身的内模，而且还利用壶领部（口沿）的外模。

并且熟知泥质泥料与夹砂泥料的不同性能，在同一器物上间隔交替使用两种泥料。

这些事实表明，人们已经有了较为丰富的经验，说明这种模具敷泥法并非最原始的制陶方法。

对于其来源尚不大清楚，有待继续研究解决。

但由于模具敷泥法制作工序繁复，加之坯体的形状、大小都要受到模具的限制，因而难以制作大型器物。

且制成的器物形制单调、生产效率低下。

烧制过程中又往往产生开裂及分层剥落现象，造成许多废品、残次品，因而极大地制约了陶器的进一步发展。

人口的增加、经济的发展带来了对陶器的大量需求。

在不断的生产实践中制陶工艺逐步发展，以致这种较为落后的制陶方法，被随之而来的新工艺——泥条筑成法取而代之。

泥条筑成法是一种典型而成熟的手制成型方法，在新石器时代是使用最为广泛、时间最为长久的陶坯成型技术。

这种方法是先将泥料搓成泥条，再用泥条筑成坯体。

在甘省境内，从距今约7000年前的仰韶文化开始，直至青铜时代，始终以泥条筑成法为制陶的主要方法。

也就是说，甘省彩陶除大地湾文化之外，基本都使用这种制作技术。

应当指出的是，在仰韶文化早期，上述两类方法共同使用。

圜底的钵、盆多为彩陶，仍然采用模具敷泥法。

它们的陶片仍是分层的，因此证明与大地湾一期制作方法相同。

不同之处则在于此时各层陶质一样，均为细泥陶，各层之间结合得更为紧密牢固。

大量使用的平底器、尖底器，则改用泥条筑成法。

在平底器内，有时留有泥条之间的接缝，在尖底瓶内底，可见一圈圈盘旋的泥条痕。

到了仰韶中期，圜底器基本消失，泥条筑成法最终完全替代了模具敷贴法。

由此可见，这是一个漫长的发展过程。

泥条筑成法又分为盘筑、圈筑两种方法。

盘筑是将泥条一根接一根地连接起来，呈螺旋式筑起坯体；

圈筑是把泥条每根首尾相接，做成泥圈，再用泥圈摞垒成坯体，因而胎壁内侧往往留有泥条的缝隙。

两种方法中以盘筑法多见，马厂期彩陶有时也使用圈筑法。

具体操作时，有倒筑和正筑两种手段。

倒筑是从上部，往下部制作坯体。

先筑器壁后筑器底，用于尖底瓶等；

正筑法是先制作器底后筑器壁，用于平底器。

器底是事先制作成的泥饼，再从器底外侧边缘用泥条筑成器壁，俗称“天包地”。

有时将器底制成浅盘状，从内侧接续器腹，俗称“地包天”。

这种制作是在一个固定的工作台上来完成的，泥条一根接一根，根据需要不断续加